真空主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成，被广泛应用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，是捏合机行业中技术比较先进的机械。对于所有的机械来说，正确的维护和保养是保证其正常工作及延长其使用寿命的重要保障，所以，我们不能只顾对真空捏合机的使用，还要按照其保养规范来对它进行及时合理的维护和保养。真空捏合机的维护保养规范如下：

　　1、真空捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。润滑油一般使用30-40号机械油。新的捏合机使用500小时后要进行第一次加油，且必须更换新油。以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如每天工作时间长，可适当缩短换油时间。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂，新型给料阀，润滑脂应选用钠基润滑脂。

　　2、开车前先要检查三角皮带涨紧程度，调节时，可以通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换传动链条也应刷适量机械油，并定期清洗链条。

　　3、试车前要检查电路及电气设备是否安全。如果是电加温型捏合机，一定要检查其接地装置是否可靠。还要将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，在确认机器运转一切正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声可能会比较大，待运行一段时间噪声自然减小。

　　4、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力绝不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

　　5、如果是拌桨捏合，应尽量减少使用反转。

　　6、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

　　7、运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。